将测试时由于绝热压缩或变形等导致的误差的组成量提取出来,通过将这个误差值进行补偿,从而让含有较大误差状态的测试也可以正常进行,并且在缩短测试时间的同时,标准品侧的管理也变得容易了。进而可以通过追踪室温等缓慢的环境变化,实现更加稳定的测试。
每个工件间存在温差的情况下、通过测定温度进行补偿后提高了检测能力。但是需要满足以下条件。
● 工件温度与压差值必须存在线性关系。产线导入后、实际生产时虽然会进行温度补偿的数据采集(收费),但是如果线性关系不佳,那么会出现无法达到补偿效果的情况。
● 由于补偿范围是有限的,需要预先采取温度应对措施让使用环境处于稳定状态。
通过对空气测漏仪的核心部件:差压传感器的改良并且采用了高性AD转换器,实现了达到0.1Pa分辨率的的测试稳定性。基于这些成果,可提高测试精度,缩短测试时间。
小容积:0.5mL以下
高感度:0.1Pa
高耐压:5MPa(标准)、可以制作耐压16MPa的差压传感器用于超高压仪器。
内压检测法的测漏回路中,有智能空气回路1型与智能空气回路2型共2种测试回路。通过低故障率与高耐久性的差压传感器以及气动阀的结构,由空气回路底板实现了一体化。每次检查的过程中会进行差压传感器与气动阀的自检以确保测试结果的真实可靠。
泄漏产生的压差若要以mL/min的流量単位来显示,必须预先测定流量系数(等效内容积)。测定这个系数的功能有容积变化与标准漏孔2种方式,进一步通过使用全自动的ALC(容积变化方式)或内置校正阀的泄漏标准孔方式,不仅可以自动测定流量系数,也同时具备了能够自动检测泄漏感度的K(VE)检验功能。
为了灵活应对多个种类的工件测试,配备了32个测试频道(LS-1866有16个频道)。另外,通过频道设定值复制功能可以轻松实现多个频道的设定。
为了提高精度、缩短测试时间,如果设定的判断值较小的情况下,测试值中所包含的误差比例变高,合格品被误判断为不合格的概率也随之增大。此时、在首次检测中设定不确定的判断区域,当测定值处于该区域时,反复进行检出测试以除去误差成分,从而进行更加正确的判断,此功能就是降低误差(NR)功能。
可以自动确认检漏仪无泄漏测试时的手动断流阀的开闭状态。可监测到无泄漏测试后忘记打开断流阀的情况,防止出现断流阀全闭状态下的无效测试。
为了仪器的日常点检与漏孔校正在仪器的前面板上安置了专用接口。可以进行差压、测试压的检查与校正。
仪器配备的金属支架,只要使用前面的2个螺钉就可进行本体的拆装。在仪器左右空间受限的情况下也可以进行维修。
在同一个测试工位安装了多台测漏仪的情况下,在测漏仪结束测试进入排气行程时,会引发正在测试中的其他测漏仪的测试值急剧变化的现象。仪器搭载有防止这种排气干扰现象的功能。
仪器内部可以保存最新的1000个(LS-R902为5000个)工件测试数据,并且可以用图表形式进行显示,从而可以很方便地监控工件的特性变化与测试环境的变化。另外、通过使用修正解析波形让测试条件的设定变得更容易。
通过U盘可以长时间保存大量的数据。也可以很方便地拷贝至PC机。
启动、停止信号、合格与否的判定信号,以及与外部PLC的连接状态等信号都可以在屏幕上进行检查。特别适合仪器与设备连接时使用。
从AC100V到240V范围的电源电压都可以对应。从日本国内至全球各地都可以广泛地使用。
每个测试频道都可以设置2种测试压的分配切换。正压与负压的切换,快速充气也都可以实现。
工件内部存在狭窄通道的情况下,可以用比初始测试压稍高的压力进行一定时间的预加压,让测试压提早达到规定值。
测试压可以通过电子调压阀进行远程控制。每个频道可以进行不同的参数设定,也可以进行快速充气。
为了缩短大容积工件的加压时间,可在外部安装旁路充气单元(选配),由检漏仪直接控制旁路充气单元的气动阀。
为了防止工件内部的水、油等杂质侵入仪器内部导致故障的产生,可在外部安装排气阀(选配),由检漏仪进行控制。
浸水目视法或肥皂水涂抹法进行泄漏点的判明时,可使用加压保持功能。
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